机械设备中少不了碟形弹簧的使用，碟形弹簧经过形变后所产生的弹性势能可以供设备利用，但是由于设备零件过多，使用频率过高的话，很有可能使得弹簧设备出现各种各样的问题，今天就给大家简单的介绍一下弹簧的几种缺陷，以及碟形弹簧的的几种常见解决方法：

　　1、脆性是簧片常见缺陷之一，可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在断裂面上还可以观察到发纹和氢微孔。

　　1)热处理脆性

　　碟形弹簧钢具有热敏感性和回火脆性倾向，而其回火温度常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性结合处，如果不能及时回火、保温和冷却，就会使簧片产生脆性。

　　解决措施：控制回火温度，及时进行回火、保温和冷却。

　　2)氢脆

　　碟形弹簧在使用之前都会进行热镀锌加工过程，经热镀锌之后碟形弹簧的脆性会有所增加，这是因为镀锌前，必须进行酸洗以去除氧化皮，会导致一部分氢渗入到镀层和基体金属中，削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并产生内应力，使簧片变脆，即“氢脆”。

　　解决措施：可以对设备的酸洗过程加以控制，规范镀锌工艺流程，且镀锌后，在180℃温度下保温数小时再进行除氢工艺，这样就可以减少簧片的镀层和组织的脆性。

　　2、热处理裂纹

　　热处理一般造成簧片裂纹缺陷的几率较小，若产生裂纹，其原因为：热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长，使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致簧片内应力与脆性增大，从而形成热处理裂纹。

　　碟形弹簧解决措施：采用网带炉处理簧片，控制加热温度为790℃，控制好保温时间，直接油淬，清洗后及时回火，则可有效地解决簧片产生的热处理裂纹缺陷。