不同种类的碟形弹簧有不同的制造工艺，今天让我们来了解一下每种所对应的制造工艺。一般情况下，碟形弹簧根据厚度可分为三类，第一类厚度T<1.25mm，第二类1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形弹簧制造工艺不尽相同，情况如下：
   第一类碟形弹簧：冲压成形→淬火→回火→抛光→强压处理→表面处理→检验
   第二类碟形弹簧：冲制环坯→磨平两面→车削内外径并倒圆→锥面冷成型→高温正火→热处理→喷丸→强压→表面处理→检验
   第三类碟形弹簧：圆钢下料→锻锥坯→车削加工到要求尺寸→高温正火→淬火→回火→喷丸→强压→表面处理→检验
   第一类碟形弹簧冲压时不需要预留加工余量，第二、三类碟形弹簧毛坯一般需预留出落-4mm机加工余量，碟形弹簧应在成型模中成型，以保证内外圆同心度等精度要求，喷丸处理是为了增加碟形弹簧的疲劳强度，强压处理可以减弱蠕变影响，增加碟形弹簧的使用寿命，表面处理可防止碟形弹簧因腐蚀而失效！
   扬州市天时碟形弹簧厂主要生产碟形弹簧，联轴器弹簧，圆柱弹簧等各种弹性元件，可根据客户要求定制各种规格及耐高温防腐蚀的产品。我厂将以用户至上，不断创新，持续改进的方针政策，指导和贯穿生产、管理、服务的全过程，竭诚为广大新老客户提供优质高效的服务。