弹簧单位体积的变形能较大，用于吸收冲击和消散能量，在受到载荷长期冲击作用时，产生径向贯穿裂纹;蛇形弹簧工作时位于蛇簧凹面内环面和端面交界处，承载最大拉应力，以下是蛇簧的失效原因分析：

　　1.加工产生裂纹。蛇簧由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现蛇簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速蛇簧疲劳失效甚至开裂。

　　2.热处理不合理。蛇簧热处理时，调质处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差(譬如回火后的冷却速度过于缓慢)，产生高温回火脆性;热处理表面出现脱碳现象，对蛇簧的疲劳寿命产生不良影响，使蛇簧的弹性极限和疲劳寿命恶化，有利于促成裂纹的形成。

　　3.由于材料成分不合理，成分偏析导致蛇簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为蛇簧材料时，含Si量偏低，降低蛇簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂;含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析;而杂物的存在则分割了基体的连续性，成为裂纹敏感的区域，特别当分布于零件表面时，容易造成压力集中，为应力腐蚀开裂优先选择了通道。

　　4.长时间使用产生材料脆化。材料长时间使用，蛇簧内部组织达到甚至超出其力学性能极限，造成脆化出现，过早产生疲劳失效。