弹簧大家都知道它的工作性能就是利用自身的弹性来工作，制造材料有很多中，有钢和非铁金属,大部分乃为钢材、供料状态有棒料、丝料、板料、带料。有些是在热轧、冷轧、冷拔后进行退火、淬火、会火,或贝氏体等温淬火态的供货,进行热处理通常是在成型后。下文主要来讲述用于碟形弹簧材料的预备热处理和弹簧成型后的最后热处理工艺大致是怎样的?

　　1.退火：热成型后的弹簧为了进一步进行冷拔或者切削，就需要用软化或者球化退火的方法，这种做法可以境地材料的硬度，从而使其切削性和冷塑性变形能力极大的增强，这种材料的退火过程应该在有保护氛围的锅炉内加热，为了防止表面氧化严重。

　　2.正火：对于某些弹簧比如扭杆弹簧这些材料，在热加工的时候容易引发组织和性能的不均匀，从而产生较大的内应力，因此采用正火的方式可以使得组织内部变得均匀细小，从而消除内应力，也会便于加工。

　　3.淬火:在进行淬火加热时,要特别注意防止表面脱碳、过热或过烧、晶界氧化等缺陷,必须在有保护的气氛或可控气氛的炉内加热,或在弹簧上涂保护涂料后再露中加热,然后根据钢种采用水或油冷却。但为了减少弹簧的畸变,避免开裂,提高强韧性,生产上已广泛用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火,也可以再进行贝氏体等温淬火是,保温较短时间,未达到贝氏体转变终止线,保留一部分奥氏体,再继续冷至室温,使这部分奥氏体转变为马氏体,在组织上兼有下贝氏体和奥氏体,在性能上兼有强度和韧性,是强韧化的一种方法。这些处理方法还需要进行一次回火,由于此类热处理的冷却能力限制,只有截面小的弹簧才能采用这些淬冷工艺。

　　4.碟形弹簧咋进行淬火过程后应该及时进行回火，这样做可以降低淬火的内应力，回火必须均匀加热，但是对于容易出现回火的弹簧钢时，回火加热后应该适当进行快速冷却。