在每个元件进行前处理之后，都会进行进一步的加工，五金零件也是如此，在碟形弹簧经过处理成型后，应该进行哪些方面的操作呢?今天给大家介绍一下成型后做哪些步骤。

　　1、在元件成型后，就必须进行热处理，即淬火、回火的处理，但是记住淬火的次数不应该超过两次，在经过这两次的元件加工后，淬火和回火的工艺流程后，硬度必须保持在42-52HRC之间。

　　2、在经过热处理之后的元件，对于单面脱层的深度，对于厚度小于1.2毫米的元件，不应该超过元件厚度的5%，对于超过1.25毫米的碟形弹簧，不应该超过它的厚度的3%，但是可以有个最小的极限值为0.06毫米。

　　3、要注意的是元件必须全部经过强压处理，它的处理方法是，一次压平，持续时间超过12个小时，或者在短时间内进行处理，次数要超过5次，压平力要不小雨两倍的F，在经过强压处理之后，自由高度应该比较稳定，

　　在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

　　四、对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

　　五、根据需要碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。

　　六、碟形弹簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。